Fordonsarmaturer Och Mätare
Checkarmaturer är en viktig komponent i kvalitetssäkringen vid utvecklingen av komplexa produkter som bilar och flygplan. En modern kontrollfixtur gör att en operatör kan kontrollera en inre eller exteriör dels mått eller detaljer för att se om den har tillverkats inom designens toleranser. Det kan finnas ett antal klämmor, stift, sonder eller andra verktyg fästa på fixturen och en tydlig uppsättning steg-för-steg-instruktioner för att säkerställa att oavsett vem som använder fixturen, resultatet av kontrollen kommer att vara densamma. Dessa armaturer kan variera i storlek beroende på vilken del som kontrolleras, från storleken på en fotboll till storleken på ett fordon och är designade med operatörergonomi i åtanke. Det är inte ovanligt att en checkfixtur byggs på en vagn så att den är lätt att flytta runt på din anläggning.
- information
DETALJERAD INTRODUKTION
Kontrollera först kontaktens yta före användning, och det bör inte finnas rost, repor, mörka fläckar etc.; tecken på pluggregler ska vara korrekta och tydliga.
För det andra är standardvillkoren för mätning av pluggmätare: temperaturen är 20°C, och kraftmätningen är 0. Det är svårt att uppfylla detta krav i praktisk användning. För att minska mätfelet, försök använda pluggmätaren och enheten som testas för att mäta under isotermiska förhållanden. Använd en kraft som är så liten som möjligt. Tryck inte in pluggmätaren i hålet eller tryck den i sidled.
För det tredje, när man mäter, ska pluggmätaren sättas in eller dras ut längs hålets axel och får inte lutas; pluggmätare ska sättas in i hålet och det är inte tillåtet att vrida eller skaka pluggmätaren.
För det fjärde är det inte tillåtet att använda pluggmätare för att upptäcka orena arbetsstycken.
För det femte är pluggmätaren ett av precisionsmätinstrumenten. Den ska hanteras varsamt och får inte vidröra arbetsytan.
För det sjätte, pluggmätare ska rengöras med en ren mjuk trasa eller fint bomullsgarn omedelbart efter varje användning, belagt med ett tunt lager rostskyddsolja, i en speciell låda, torr platsförvaring
För det sjunde bör kontaktreglerna vara föremål för periodisk kontroll. Kontrollperioden ska fastställas av mätavdelningen.
När den används kan mätarens korrekta funktion sammanfattas som"ljus","positiv","kall","full".
Lätt: Hantera försiktigt, säkert och stadigt; kasta inte på måfå; kollidera inte med arbetsstycket, kontrollera efter att arbetsstycket är stabilt; kontrollera att lätt koppla in ljuskortet, inte hårdkortets hårdkontakt.
Positivt: Positionen måste placeras positivt, och den kan inte skeva, annars blir testresultatet inte tillförlitligt.
Kallt: Inspektionen kan endast utföras när arbetsstycket som ska inspekteras har samma temperatur som mätaren. Det är inte möjligt att testa arbetsstycket som just har bearbetats och fortfarande är varmt. Precisionsarbetsstycket ska mätas isotermiskt med mätaren.
Full: Mätare krävs för att testa arbetsstycket för att få korrekta och tillförlitliga inspektionsresultat. Pluggänden måste inspekteras över hela hålets längd och måste testas i 2 eller 3 axiella plan; Den kan testas i båda ändar av hålet. Både änden av bromsoket och änden av bromsoket bör testas längs axeln och vid minst 4 positioner runt axeln.
ZK genom att mäta delarna för att fastställa att delarna uppfyller det toleransintervall som krävs, och sedan leverera dem till kunder till sjöss/land/flyg och andra transportmedel enligt de olika förpackningsmetoderna som krävs av olika kunder.
