Det finns flera steg för att producera metallstämpling. Det första steget är att designa och tillverka själva verktyget som används för att skapa produkten.

Låta's ta en titt på hur detta initiala verktyg skapas: Strip Layout &formstruktur: dedesigner används för att designa remsan och bestämma dimensioner, toleranser, matningsriktning, skrotminimering med mera.

Verktygsstål och stansbearbetning: CNC säkerställer en högre nivå av precision och repeterbarhet för även de mest komplexa formarna. Utrustning som 5-axliga CNC-fräsar ochlåg hastighettråd-EDM-maskiner kan skära igenom härdade verktygsstål med extremt snäva toleranser.

Sekundär bearbetning: Värmebehandling appliceras på metalldelar för att förbättra deras styrka och göra dem mer hållbara för deras applikation. Slipning används för att ytbehandla delar som kräver hög ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet.

Tråd EDM: Bearbetning av elektrisk urladdning av tråd formar metallmaterial med en elektriskt laddad tråd av mässingstråd. Wire EDM kan skära de mest intrikata formerna, inklusive små vinklar och konturer.

Metallstämpeldesignprocesser

Metallstämpling är en komplex process som kan innefatta ett antal metallformningsprocesser—blankning, stansning, bockning och piercing med mera. 

Blankering: Denna process handlar om att skära av produktens grova kontur eller form. Detta steg handlar om att minimera och undvika grader, vilket kan driva upp kostnaden för din del och förlänga ledtiden. Steget är där du bestämmer håldiameter, geometri/kona, avståndet mellan kant-till-hål och sätter in den första håltagningen.

Böjning: När du designar böjarna i din stämplade metalldel är det viktigt att ge tillräckligt med material-se till att designa din del och dess ämne så att det finns tillräckligt med material för att utföra böjningen. Några viktiga faktorer att komma ihåg:

· Om en böj görs för nära hålet kan den bli deformerad.

· Skåror och flikar, samt slitsar, bör utformas med bredder som är minst 1,5x tjockleken på materialet. Om de görs något mindre kan de vara svåra att skapa på grund av kraften som utövas på slag, vilket gör att de går sönder.

· Varje hörn i din tomma design bör ha en radie som är minst hälften av materialtjockleken.

· Undvik skarpa hörn och komplicerade utskärningar när det är möjligt för att minimera fall och grad av grad. När sådana faktorer inte kan undvikas, var noga med att notera gradriktningen i din design så att de kan beaktas under stämplingen

Myntande: Denna åtgärd är när kanterna på en stansad metalldel slås för att platta till eller bryta graden; detta kan skapa en mycket jämnare kant i det myntade området av delens geometri; detta kan också lägga till ytterligare styrka till lokaliserade delar av delen och detta kan användas för att undvika sekundära processer som gradning och slipning. Några viktiga faktorer att komma ihåg:

Plasticitet och kornriktning - Plasticitet är måttet på permanent deformation ett material genomgår när det utsätts för kraft. Metaller med mer plasticitet är lättare att forma. Kornriktningen är viktig i höghållfasta material, såsom härdade metaller och rostfritt stål. Om en böj går längs fibrerna med hög hållfasthet kan den vara benägen att spricka.

Böjhöjd - En kröks totala höjd har minimikrav för att kunna formas effektivt och bör vara minst 2,5x tjockleken på materialet + krökens radie.

Böj lättnad - Lägg till små skåror placerade omedelbart intill den del av delen som ska böjas - de ska vara minst dubbelt så breda som materialet är tjockt och lika långa som böjradien plus materialtjocklek.

Böj distorsion/utbuktning: Den utbuktning som orsakas av böjdistorsion kan vara så stor som½materialtjockleken. När materialtjockleken ökar och böjningsradien minskar blir förvrängningen/utbuktningen allvarligare. Bär webb och"Missanpassning”Skärning: Detta är när en mycket liten inskärning eller bump-out på delen krävs och är vanligtvis cirka 0,005”djup. Denna funktion är inte nödvändig när man använder verktyg av blandnings- eller överföringstyp, men krävs när man använder progressiva verktyg.