Rita Ring Tillverkning
Termen verktyg är mycket välbekant och används ofta inom verktygsindustrin. s används främst för olika oregelbundna delar i oregelbundna verktyg. Bra kvalitet s kan användas för att fylla verktygsplattan eller fixera verktygsplattans utrymme. I själva verket är det för att hjälpa verktyget att reparera vissa defekter.
- information
Drag ring tillverkning fördelar
1. 100 % originalråvara.
2. Vi kan tillhandahålla olika kvaliteter av produkter enligt kundernas krav.
3. Vi har professionella och avancerade produktionslinjer och inspektionsutrustning för att säkerställa den höga kvaliteten på våra produkter.
4. Precisionsslipning och högpoleringsprocess
5. Hög slitstyrka, hög hårdhet och slagseghet
6. avancerad teknik, precisionsslipning.
ZK kan tillhandahålla olika beläggningar för skären enligt kund’s krav.
1. TD Coating Center (TDCC) är synonymt med leveransen av högprecision, högpresterande verktyg och maskindelar som förbättrar produktiviteten, minskar stilleståndstiden och maximerar delens livslängd.ZK gör detta genom korrekt kombination av metallurgi, korrekt val av basmetall, lämplig värmebehandling och ytteknik, och sedan genom högkvalitativ tillverkning av delen.
Utbudet av beläggningar och ytbehandlingar som vi är involverade i är Thermal Diffusion (TD)-beläggningen, som har visat sig överträffa många konkurrerande beläggningar, olika PVD-beläggningar inklusive DLC, och ytbehandlingar som kontrollerad nitrering, borrning, etc.
De tillverkade verktygen och delarna–belagda eller obelagda–är precisionsslipade (inte bara bearbetade) av olika stål, verktygsstål, specialiserade PM-verktygsstål, karbider eller volframlegeringar.ZKtitta på delens övergripande design inklusive korrekt tolerans för att säkerställa en förstagångspassning och för att maximera delens livslängd. ZK har mer änår erfarenhet inom detta område. Det’handlar om att få ut högsta prestanda ur delarna.ZK är en enda lösning för ultimat prestanda!
ZK har även ett eget utbud av standarddelar som hålstansar som ger förbättrad livslängd och kräver mindre omslipning. Läs mer om vårt exklusiva sortiment av hålslags- och kullåsstansar, stansar, pilotstift, lokaliseringsstift etc. här.
2.Physical Vapor Deposition eller PVD-beläggningar har satt sin prägel på tillverkningsindustrin främst genom skärverktygsmarknaden. Även om denna marknad fortfarande är den största applikationen för dessa beläggningar, kan deras utmärkta egenskaper i form av hårdhet, låg friktion och utmärkt slitstyrka utnyttjas i många andra verktygs- och komponentrelaterade applikationer.
ZK kan erbjuda följande PVD-beläggningar av standardtyp:
Titannitrid (TiN)
Titankarbonitrid (TiCN)
Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN)
Titanium Aluminium Carbo-Nitrid (TiAlCN)“aka Variant”
Kromnitrid (CrN)
Aluminiumkromnitrid (AlCrN–a.k.a. AlCRONA).
Kromkarbidtäckskikt (CrC))
Diamond Like Carbon (DLC)–Superlåg friktion, beläggning med hög hårdhet är tillgänglig
YDLC–Flerskiktad DLC-beläggning för förbättrad vidhäftning
Ovanstående kan även levereras iduplex-format för applikationer som kräver högare ytbelastning och förbättrad utmattningslivslängd.
ZK genom att mäta delarna för att fastställa att delarna uppfyller det toleransintervall som krävs, och sedan leverera dem till kunder till sjöss/land/flyg och andra transportmedel enligt de olika förpackningsmetoderna som krävs av olika kunder.
