Ersättningsverktygskomponenter

Varför används skär i verktyg & stansar & gjutformar?

Termen verktygsinsats är mycket välbekant och används ofta inom verktygsindustrin. Skär används främst för att sätta in olika oregelbundna delar i oregelbundna verktyg. Skär av god kvalitet kan användas för att fylla verktygsplattan eller fixera verktygsplattans utrymme. I själva verket är det för att hjälpa verktyget att reparera vissa defekter. Varför använder verktygen då skär?

1, bekvämt att ändra verktyget

Verktyget behöver modifieras efter en produktionsperiod, så insatser kan läggas till i förväg där verktyget modifieras. I framtiden kan skär bytas ut, och även reservdelar till flera skär kan tillverkas för utbyte vid verktygstillverkning, för att underlätta modifieringen av verktyget.

2, bekvämt verktyg bearbetning

ZK vet att det är mycket svårt att bearbeta och polera några djupa spår och hål i verktyget, men svårigheten att bearbeta kan minskas genom designinsatser på dessa ställen.

3, öka verktygets livslängd

I allmänhet, där formen är benägen att skadas, kommer det att utformas verktygsinsatserna. När skären är skadade kan de bytas ut, vilket förlänger verktygets livslängd.

Användningen av verktygsinsats spelar en viktig roll i verktyget, det kan inte bara minska verktygets skadefrekvens, även förbättra kvaliteten på produkten och minska defekta produkter. Med tillämpningen av verktygsinsatser kan ZK vara bekvämare att modifiera eller verktygstillverkning när som helst och spara mer kostnader för kunderna.

ZK kan ge kunderna skräddarsydda tjänster för reservdelar påverktygs, enligt följande:

Hanform, honform, dragring, funktionsform, övre form, nedre form, pluggstift, styrstift, pilotstift, lyftstift, reservplatta, verktygsinsats, stanshållarinsats, övre stripperinsats, nedre plattinsats, hålstans , stansstans, trimstans, lansstans, rund hålstans, skrotskärare, specialformstans, bockningsstans, formstans, ritstans, avgradningsstans, spårstans, stansad stans, styrplatta, lokaliserat block, glidblock, stripperplatta , hållarblock, styrpelare, styrstift, styrbussningar, logostämpel.

ZK kan tillhandahålla olika beläggningar för skären enligt kund’s krav.

1. TD Coating Center (TDCC) är synonymt med leveransen av högprecision, högpresterande verktyg och maskindelar som förbättrar produktiviteten, minskar stilleståndstiden och maximerar delens livslängd.ZK gör detta genom korrekt kombination av metallurgi, korrekt val av basmetall, lämplig värmebehandling och ytteknik, och sedan genom högkvalitativ tillverkning av delen.  

Utbudet av beläggningar och ytbehandlingar som vi är involverade i är Thermal Diffusion (TD)-beläggningen, som har visat sig överträffa många konkurrerande beläggningar, olika PVD-beläggningar inklusive DLC, och ytbehandlingar som kontrollerad nitrering, borrning, etc.  

De tillverkade verktygen och delarna–belagda eller obelagda–är precisionsslipade (inte bara bearbetade) av olika stål, verktygsstål, specialiserade PM-verktygsstål, karbider eller volframlegeringar.ZKtitta på delens övergripande design inklusive korrekt tolerans för att säkerställa en förstagångspassning och för att maximera delens livslängd. ZK har mer änår erfarenhet inom detta område. Det’handlar om att få ut högsta prestanda ur delarna.ZK är en enda lösning för ultimat prestanda! 

ZK har även ett eget utbud av standarddelar som hålstansar som ger förbättrad livslängd och kräver mindre omslipning. Läs mer om vårt exklusiva sortiment av hålslags- och kullåsstansar, stansar, pilotstift, lokaliseringsstift etc. här.  

2.Physical Vapor Deposition eller PVD-beläggningar har satt sin prägel på tillverkningsindustrin främst genom skärverktygsmarknaden. Även om denna marknad fortfarande är den största applikationen för dessa beläggningar, kan deras utmärkta egenskaper i form av hårdhet, låg friktion och utmärkt slitstyrka utnyttjas i många andra verktygs- och komponentrelaterade applikationer.

ZK kan erbjuda följande PVD-beläggningar av standardtyp:

Titannitrid (TiN)

Titankarbonitrid (TiCN)

Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) 

Titanium Aluminium Carbo-Nitrid (TiAlCN)“aka Variant”

Kromnitrid (CrN) 

Aluminiumkromnitrid (AlCrN–a.k.a. AlCRONA).

Kromkarbidtäckskikt (CrC))

Diamond Like Carbon (DLC)–Superlåg friktion, beläggning med hög hårdhet är tillgänglig

YDLC–Flerskiktad DLC-beläggning för förbättrad vidhäftning

Ovanstående kan även levereras iduplex-format för applikationer som kräver högare ytbelastning och förbättrad utmattningslivslängd.

ZK genom att mäta delarna för att fastställa att delarna uppfyller det toleransintervall som krävs, och sedan leverera dem till kunder till sjöss/land/flyg och andra transportmedel enligt de olika förpackningsmetoderna som krävs av olika kunder.