Tillverkning av formverktygsverktyg

Varför används skär i verktyg & stansar & gjutformar?

Termen verktygsinsats är mycket välbekant och används ofta inom verktygsindustrin. Skär används främst för att sätta in olika oregelbundna delar i oregelbundna verktyg. En kvalitetsinsats kan användas för att fylla verktygsplattan eller för att fixera verktygsplattans utrymme. Faktum är att det används för att hjälpa verktyget att fixa vissa defekter. Så varför använder verktyg blad?

1, bekvämt att ändra verktyget

Verktyget måste modifieras efter en produktionsperiod, så att du kan gå vidare och lägga till blad på platsen där du modifierar knivarna. Bladet kan bytas ut senare, och även ett fåtal reservdelar av bladet kan göras för utbyte när verktyget tillverkas, vilket gör det bekvämt att modifiera verktyget.

2, bekvämt verktyg bearbetning

ZK vet att vissa djupa spår och hål på verktyget är svåra att bearbeta och polera, och utformningen av skär på dessa platser kan minska bearbetningssvårigheterna.

3, öka verktygets livslängd

Generellt sett är insatser utformade på platser där formar lätt skadas. När insatserna är skadade kan de bytas ut, vilket förlänger formens livslängd.

Användningen av forminsatser spelar en viktig roll i formar, vilket inte bara minskar skadefrekvensen på formar, utan också förbättrar produktkvaliteten och minskar defekta produkter. Med tillämpningen av verktygsinsats kan ZK enklare modifiera eller tillverka verktyg när som helst, vilket sparar mer kostnader för kunderna.

ZK kan ge kunderna skräddarsydda tjänster för reservdelar påverktygs, enligt följande:

Hanform, honform, dragring, funktionsform, övre form, nedre form, pluggstift, styrstift, pilotstift, lyftstift, reservplatta, verktygsinsats, stanshållarinsats, övre stripperinsats, nedre plattinsats, hålstans , stansstans, trimstans, lansstans, rund hålstans, skrotskärare, specialformstans, bockningsstans, formstans, ritstans, avgradningsstans, spårstans, stansad stans, styrplatta, lokaliserat block, glidblock, stripperplatta , hållarblock, styrpelare, styrstift, styrbussningar, logostämpel.

ZK erbjuder olika beläggningar för skär enligt kundens önskemål.

1.TD Coating Center (TDCC) är synonymt med att leverera hög precision, högpresterande verktyg och maskindelar som ökar produktiviteten, minskar stilleståndstiden och maximerar delens livslängd, och ZK uppnår detta genom rätt metallurgiska kombinationer, rätt val av basmetaller, lämpligt värmebehandlingar och ytteknik, och högkvalitativ detaljtillverkning. 

Beläggningarna och ytbehandlingarna vi är involverade i inkluderar termisk diffusionsbeläggning (TD), som har visat sig överträffa många konkurrerande beläggningar, olika PVD-beläggningar inklusive DLC, och ytbehandlingar som kontrollerad nitrering, boridning, etc. 

Formar och delar (belagda eller obelagda) är tillverkade av en mängd olika stål, verktygsstål, specialstål av PM-verktyg, hårdmetall eller volframlegeringar som är precisionsslipade (inte bara bearbetade.) ZK uppmärksammar delens övergripande design, inklusive rätt toleranser, för att säkerställa en förstagångspassning och för att maximera livslängden på delen, och har många års erfarenhet inom detta område. Allt handlar om att få ut den högsta prestandan ur delen. zk är en enda lösning för ultimat prestanda!

2. Physical Vapor Deposition eller PVD-beläggningar har gjort sin närvaro märkbar i tillverkningsindustrin, främst genom skärverktygsmarknaden. Även om denna marknad fortfarande är det största applikationsområdet för dessa beläggningar, kan deras utmärkta egenskaper med hög hårdhet, låg friktionskoefficient och god slitstyrka också användas i många andra verktygs- och komponentrelaterade applikationer.

ZK erbjuder följande standardtyper av PVD-beläggningar:

Titannitrid (TiN)

Titankarbonitrid (TiCN)

Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) 

Titaniumaluminiumnitrid (TiAlCN)"aka Variant

Kromnitrid (CrN) 

Aluminiumkromnitrid (AlCrN - aka AlCRONA)

Chromium Carbide Top Coat (CrC)

Diamond-Like Carbon (DLC) - tillgänglig i beläggningar med ultralåg friktion och hög hårdhet

YDLC - flerskikts DLC-beläggningar för förbättrad vidhäftning

Ovanstående beläggningar finns även som dubbelbeläggningar för applikationer med högre krav på ytbelastning och utmattningslivslängd.

ZK genom att mäta delarna för att fastställa att delarna uppfyller det toleransintervall som krävs, och sedan leverera dem till kunder till sjöss/land/flyg och andra transportmedel enligt de olika förpackningsmetoderna som krävs av olika kunder.