Precision progressiv stämpelmatris

Metall matas genom matningsstationen i spolform och som namnet antyder går metallen genom ett progressivt verktyg. Det finns en serie stämplingsstationer som körs i stanspressen för att utföra den nödvändiga operationen. Materialet rullas upp och rätas ut exakt under hela processen och sedan planeras de exakta stegen genom verktygen för att omvandla spolen till metallstämpling. Varje arbetsstation är designad för att lägga till arbetet från den tidigare stationen och slutföra cykeln. När materialet går igenom hela verktyget är stämplingsprocessen klar.

I den progressiva pressstansprocessen är det viktigt att se till att metallen matas in exakt i varje station. Detta kräver en djup förståelse för metallstämpling, sofistikerad teknik för placering av sensorer och liknande. Sammantaget är det komplicerat att utveckla en progressiv metallstämplingsprocess. Det finns ett antal komplexa processer som progressiva verktyg kan utföra, till exempel blankning, lansering, myntning, håltagning, skåra, perforering, prägling, formning, ritning och så vidare.

Funktioner hos progressiva verktyg

1. Precision Progressive Stamping Die är en multi-task sekventiell stans. Det kan inkludera stansning, bockning, djupdragning, formning och många andra processer, så det har högre produktionseffektivitet än sammansatt form, och kan producera ganska komplexa stämplingsdelar.

2. Precision Progressive Stamping Die drift är säker eftersom personal inte behöver gå in i det farliga området.

3. I den progressiva formkonstruktionen kan processen spridas. Eftersom processen inte behöver koncentreras till samma station är det inga problem med"minsta väggtjocklek"i den sammansatta formen. Därför är formen relativt stark och har lång livslängd.

4. Precision Progressive Stamping Die är lätt att realisera automatisering, inklusive automatisk matning, automatisk utmatning (material), automatisk nitning; 

5. Avfallet från Precision Progressive Stamping Die kommer att falla nedåt och arbetsstycket kommer ut nedåt eller ut från sidan av formen. Därför kan höghastighetspressar användas för dess stämpling, såsom terminalformar, höghastighetspressar etc. 

6. I allmänhet använder en uppsättning progressiva formar en pressmaskin, så användningen av progressiv form kan minska presskvantiteten, verkstadsområdet, transport- och lagringsutrymme för halvfabrikat samt arbetskraft som krävs för stämpling.

Våra fördelar
Professionell utveckling och designförmåga
Vi har ett erfaret forsknings- och utvecklingsteam, och komplexa, svåra formar kan snabbt formas och utformas korrekt.

Kvalitetssäkring

Företaget har avancerad testutrustning och implementerar striktISO9001 och IATF 16949 certifiering.Det är möjligt att eliminera eventuella kvalitetsproblem i produktionen.

Exakt leverans
Vi har förstklassig avancerad bearbetningsutrustning, säkerställer effektivt snabba svar och effektiv service.

Affärsintroduktion
ZK specialiserar sig på att designa och tillverka olika metallstämplingsverktyg och är bra på att tillverka precisionsmetallstansdelarna.
Vårt företag har utvecklats stadigt sedan starten med det hårda arbetet av professionella designers och alla andra anställda. Nuförtiden kan vi tillverka olika typer av hårdvarustansverktyg och autopartsstämplingsverktyg, som progressiva verktyg, kontinuerliga ritverktyg, maskinhandöverföringsverktyg etc. Vi har goda erfarenheter av att producera verktyg för stämplingsmaskiners kapacitet från 60 Ton till800 ton.
För närvarande kan vi ta oss an delar av verktygsutvecklingsverksamheten, särskilt mycket erfarenhet och mogen teknologi för att designa och producera bildelar och elektriska apparater. Vi kommer att tillhandahålla serieservice inom verktygsdesign, utveckling, produktion och tillverkning av delar. För att möta våra kunders utvecklingskrav importerar vi avancerade maskiner och kvalificerade tekniker i tid.

ZK genom att mäta delarna för att fastställa att delarna uppfyller det toleransintervall som krävs, och sedan leverera dem till kunder till sjöss/land/flyg och andra transportmedel enligt de olika förpackningsmetoderna som krävs av olika kunder.